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      行業動態

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      帶式輸送機輸送帶損壞的常見形式有哪些?為您整理6種原因分析和改進建議!

      瀏覽次數:246 發布時間:2019-04-28

       帶式輸送機是生產中常用的一種運輸設備,輸送帶是其重要的構成部件,也是比較昂貴的部件之一,一旦輸送帶出現各種形式的損壞,都會影響生產的高效運行。本文總結了常見的6種損壞形式,并根據不同的原因提出了改進建議,以供大家生產參考。

       

       

       

      輸送帶損壞的幾種常見形式

       

      輸送帶正常磨損:正常使用過程中的磨損;

       

      輸送帶非正常磨損:打滑磨斷、跑偏磨邊等;

       

      輸送帶縱向劃傷:即所謂的劃皮帶;

       

      輸送帶橫向拉斷:輸送帶在運轉過程中出現橫口;

       

      輸送帶膠接口斷裂:輸送帶口空或開;

       

      輸送帶分層:膠與紡織物分離。

       

       

      01

       

      造成輸送帶損壞的原因

       

      01

      輸送帶正常磨損過快的原因

      1)機頭清掃器(刮料器)過緊,對輸送帶造成較大摩擦,使輸送帶工作面磨損過快。

       

      2)各空段清掃器對輸送帶非工作面壓力過大,造成輸送帶非工作面磨損過快。

       

      3)帶式輸送機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬,造成護皮對輸送帶摩擦過大,磨損過快。

       

      4)輸送帶運輸物料的粒度及成分對輸送帶造成的損壞影響輸送帶的磨損。

       

      5)帶式輸送機托輥不能正常運轉的較多,形成對輸送帶磨損過快,上托輥使非工作面磨損快,下托輥使工作面磨損快。

       

      02

      輸送帶非正常磨損的原因

      2.1 帶式輸送機打滑造成輸送帶磨損

       

      1)輸送帶在通過滾筒時,與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動摩擦,稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動滾筒處,但傳動滾筒處產生打滑對輸送帶的損傷.大,也是形成.多的。

       

      2)造成輸送帶在傳動滾筒上打滑的直接原因是傳動滾筒與輸送帶間的摩擦力不足以帶動輸送帶正常運轉。原因如下:

       

      ① 輸送帶上運輸的物料重量嚴重超載;

       

      ② 帶式輸送機整體出現問題,輸送帶在某一點被卡;

       

      ③ 傳動滾筒包角受到損壞。

       

      3)造成輸送帶在改向滾筒上打滑的直接原因是,由于輸送帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉動。原因如下:

       

      ①改向滾筒軸承損壞,運轉阻力過大;

       

      ②改向滾筒被物料卡死。

       

      2.2 輸送帶跑偏磨邊

       

      通常,輸送帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量,當跑偏過多時,輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損,嚴重跑偏時,甚至會使輸送帶翻邊。

       

       

      03

      輸送帶縱向劃傷(劃皮帶)

      1)外來物料對輸送帶造成劃傷:主要是來料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或導料槽內,對輸送帶造成劃傷。

       

      2)帶式輸送機自身的漏斗及導料槽出現損壞,對輸送帶造成劃傷。

       

      3)帶式輸送機的清掃(刮料器)或空段清掃器過緊對輸送帶造成劃傷。

       

      4)帶式輸送機損壞的托輥、滾筒對輸送帶造成劃傷。

       

      5)其他原因造成的輸送帶劃傷。

       

       

       

       

      04

      輸送帶橫向拉斷損壞

      1)由于與輸送帶非工作面接觸的滾筒處進入了塊狀物料,造成輸送帶通過滾筒時,塊狀物料對其造成支撐力,使輸送帶橫向出現裂斷。

       

      2)由于外來物料對輸送帶面沖擊力過大,造成輸送帶橫向出現裂斷。

       

      3)由于輸送帶受到的拉力超過所能承受的值,使輸送帶出現橫向裂斷。

       

      05

      膠接口斷裂

       

      1)膠接口由于膠接質量問題造成輸送帶口“空”,使膠接口中間輸送帶分層脫離。

       

      2)膠接口長度不足,使輸送帶在該處的拉強不足,造成膠接口開裂。

       

      3)由于膠接的溫度控制不好,使輸送帶接口處強度降低。

       

      06

      輸送帶編織物分層

       

      1)由于輸送帶生產質量不好,輸送帶的膠層與編織物層分離。

       

      2)由于生產質量影響,或使用現場托輥不合理,輸送帶的編織物與編織物層之間分離。

       

       

      02

       

      延長輸送帶使用壽命的幾點建議

       

       

      1、減少輸送帶正常磨損過快的建議

       

      1)調整好機頭清掃器與輸送帶的間隙,保證能夠把粘料清理干凈,但對輸送帶的壓力并不太大,減少對輸送帶的磨損。

       

      2)及時更換各空段清掃器的膠板,調整好清掃器對輸送帶的壓力,減少對輸送帶磨損。

       

      3)帶式輸送機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主輸送帶接觸50-100mm就可以,長度方向起到密封作用為適應。

       

      4)減少腐蝕性物料的運輸,控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高輸送帶使用壽命。

       

      5)如果帶式輸送機托輥不能正常運轉,托輥與輸送帶間的摩擦便由滾動摩擦變為滑動摩擦,增大摩擦力造成輸送帶磨損過快,故要及時更換不能正常運轉的托輥。

       

      2、帶式輸送機非正常磨損(打滑)的控制

       

      1)保持好輸送帶的張力。

       

      2)保證輸送帶在傳動滾筒處的包角。

       

      3)嚴格控制輸送帶上運輸的物料重量。

       

      4)控制輸送帶跑偏,防止輸送帶被卡。

       

      5)傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。

       

      3、輸送帶縱向劃傷控制

       

      1)原料場接料要嚴格控制混有雜物,特別是可以劃輸送帶的雜物,場地內雜物要及時組織進行清理。

       

      2)帶式輸送機自身的漏斗及導料槽做到細檢查,提前發現可能損壞的襯板等,定期檢修,處理到位。

       

      3)帶式輸送機清掃(刮料器)或空段清掃器與輸送帶之間的間隙要調整到位,并不是壓力越大清掃越干凈,調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

       

      4)損壞的托輥、滾筒要及時更換,特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

       

      4、輸送帶橫向拉斷損壞控制

       

      1)輸送帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器,防止塊狀物料進入滾筒,造成輸送帶橫向拉斷。

       

      2)生產過程中控制過大的塊料下料,保證下料口下托輥全部為緩沖托輥,減少塊料下料對輸送帶的沖擊。

       

      3)輸送帶的配重量(拉緊力)控制好,既要保證輸送帶運行不打滑,又不要過大,使輸送帶超過許多拉力。

       

      5、膠接口斷裂控制

       

      1)膠接口在膠接過程中,要保持清潔,特別是要保持干燥。

       

      2)膠接口要有充足的長度,過短會直接影響接口的拉力,要按國家標準進行膠接。

       

      3)控制好膠接時的硫化溫度。

       

      6、輸送帶編織物分層控制

       

      1)選用好質量的輸送帶可以控制輸送帶紡織物的分層。

       

      2)改掉現場易造成輸送帶在縱向上起褶皺的托輥,盡量使輸送帶處于平展狀態運行。

       

      以上便是對輸送帶損傷的6種常見形式的原因分析和對應的建議。帶式輸送機是各行各業都會用到的輸送設備,如您在生產中也遇到了此類問題,不妨試試以上方法,延長輸送帶使用壽命,節約成本。

       



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